如何对钢铁企业产成品成本进行分配和结转

辅助工序的产品和劳务，按照输入使用单位的实际数量和实际成本，结转为使用单位的燃料及动力等成本。基本工序生产成本费用归集后，根据产成品和半成品的产量，计算商品产品总成本和各产品品种单位成本。

选择合适的分配方法至关重要。例如，对于食品加工业，如果月末在产品数量极少，不计算在产品成本法可以简化工作流程。某食品企业本月总生产费用为29074元，完全由完工产品承担，计算得完工产品总成本29074元，单位成本分别为直接材料19036元/100公斤、直接人工6780元/100公斤和制造费用3258元/100公斤。

生产费用在完工产品和在产品间的分配是成本核算的重要步骤。企业需依据月末在产品数量、各月在产品数量变化、成本项目费用比重及成本管理基础工作的具体情况选择合理的分配方法。常见的分配方法包括不计算在产品成本法、在产品按固定成本计算法、在产品按原材料费用计算法等。

常用的分配方法有：不计算在产品成本法、在产品按固定成本计算法、在产品按原材料费用计算法、在产品按完工产品成本计算法、约当产量法、在产品按定额成本计算法、定额比例法等。

钢铁工业的生产技术

年世界氧气顶吹转炉钢的产量超过平炉钢而居各种炼钢方法的首位。氧气顶吹转炉的容量不断扩大，1982年世界大于200吨的转炉的生产能力约占氧气顶吹转炉总的生产能力（28亿吨）一半以上。

凝固 将铁水进行凝固，使其凝固成铁锭。精炼 将铁锭经过精炼，去除其中的杂质，使其成为钢铁。这过程是把电炉（或高炉）炼钢得到的钢水提纯，去除杂质，得到较为纯净的钢水。

钢铁智能冶金技术是一种利用先进的信息技术、物联网、大数据等技术手段，对钢铁生产过程进行智能化改造和优化的技术。其目的是提高钢铁生产效率和质量，降低生产成本，实现智能化、可持续发展的钢铁工业。

第一章：炉冶场 炉冶场是钢铁生产的起点，本章主要介绍了铁矿石的开采、运输和炼制过程。首先，需要把铁矿石从矿山中开采出来，然后运输到炉冶场进行炼制。在炉冶场，铁矿石需要经过破碎、筛分、洗选等工艺过程，才能得到高品质的铁矿石粉末。这些粉末被送入高炉中进行冶炼，最终得到铁水和炉渣。

现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用 直接还原炼铁法 和电炉炼铁法。炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的 海绵铁 以及 废钢 为原料，用不同的方法炼成钢。其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再用不同方法炼成钢，最后才铸成 钢锭 或 连铸坯 。

钢铁企业怎样加强生产质量?

1、一是对钢铁产能的总量控制，产能过剩是影响钢铁企业经济效益和运行质量的基础因素，它既影响存量的经济效益，又对今后增量的发展带来不利影响。二是对产品总量的调控。要用有限的产量、较低的生产成本创造较大的效益。

2、钢铁行业要提高运行质量和效益，必须密切跟踪市场，及时准确判断市场价格走势，正确进行采购、生产、销售等经营决策，合理核定库存，降低企业经营风险。同时，要规范企业定价和销售行为，建立科学、高效的内部定价机制，加强行业自律，维护国内钢材市场的相对平稳。

3、四）运用看板管理。运用看板管理，从而实现在制库存品的零库存，降低生产成本的同时给企业及全体员工以紧迫感，适时处理好与协作单位的关系、时刻保持高度警惕状态以应对市场的无常变化。通过看板控制系统，使生产各工序既实现及时生产又防止过量生产。（五）全面质量管理。

4、优化产品结构：钢铁企业一方面要巩固现有产品的现有市场份额，实行专业化、精品化生产，另一方面要大力发展优质板带类钢材，提高中厚板、热轧薄板、冷轧薄板和涂层板材产品质量，开发优质船板、石油行业用板、汽车及家电用板等高档板带产品。

5、提升技术创新能力 技术创新是钢企走出困境的关键。企业需要加大研发投入，引进先进技术，开发新产品，提高产品质量和竞争力。此外，通过技术创新，还可以降低生产成本，提高生产效率，增强企业的盈利能力。 加强成本控制 在原材料成本、人工成本等方面进行有效的成本控制，是钢企提高盈利能力的有效手段。

6、面对钢铁形势不好，我们可以采取以下措施：寻找新的市场和客户：积极开拓国内外新的市场，寻找新的客户，扩大销售渠道。提高产品质量和技术水平：加强研发和创新，提高产品的质量和竞争力，满足市场需求。降低生产成本：优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，提高企业盈利能力。